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沖壓模具的質(zhì)量是沖壓產(chǎn)品能否合格的*基本要求，而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是一個不斷在磨損的過程。模具的磨損直接影響著沖壓件的正常生產(chǎn)，所以熟練掌握模具的檢修工作，已經(jīng)成為一個沖壓廠必須具備的能力。沖壓模具的檢修一般沖下面幾個方面開展：

①沖壓模具的一般問題檢修：對沖壓模具的結(jié)構(gòu)性破損進行例行檢查，對出現(xiàn)過的模具問題進行持續(xù)跟蹤；對模具的機械結(jié)構(gòu)問題進行檢查，檢測定位銷、側(cè)銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對模具和沖床的連接部分進行檢查，確保連接功能正常；對模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進行比對，對尺寸發(fā)生變化的地方進行修復(fù)；對模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動導(dǎo)向部分進行檢查，保證導(dǎo)向間隙合理、無嚴(yán)重磨損；對退料彈簧或者聚氨酯進行外觀檢查，確保其正常工作；對模具外觀進行檢查，對不合理或缺損的標(biāo)識文字、標(biāo)牌進行修復(fù)改進；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進行緊固。

②拉深件模具的檢修：檢查沖壓拉深件主要變形區(qū)域的變薄率，檢查工件拉毛區(qū)域及程度，并與歷史狀態(tài)進行對比，有無明顯惡化趨勢；檢查模具上模、下模、壓料圈、壓料板之間的著色圖，對影響制件質(zhì)量的區(qū)域進行優(yōu)化及恢復(fù)；檢查拉延筋、槽、成型區(qū)域及鑲塊接縫的光潔度及光順度，修復(fù)影響材料成型的鑄造及燒焊砂眼；對模具功能區(qū)域已有焊點進行檢查、修復(fù)及跟蹤；對已進行表面處理的區(qū)域進行檢查，有無嚴(yán)重磨損或磕碰損壞。

③修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進行斷面檢查分析，對修邊沖孔間隙進行檢查修復(fù)；對鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進行檢查修復(fù)；對切刀、沖頭合入深度進行檢查修復(fù)。對廢料切刀長度進行檢查優(yōu)化；檢查模具內(nèi)有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。

④退料彈簧的檢測：檢查模具彈簧等機構(gòu)是否工作正常，保證模具安全正確回程；潤滑是否正常。

⑤沖壓模具配件的檢查：核對模具標(biāo)準(zhǔn)件配件清單，確保倉庫內(nèi)存有足夠的配件；對模具的易損非標(biāo)配件進行檢查，是否可正常工作。

只要掌握好沖壓模具的日常檢測工作，才能*大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現(xiàn)的問題的時候**時間解決，不至于影響正常的沖壓生產(chǎn)。